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貼片產能500萬焊點/天，現有7條SMT貼片生產線，配備全新進口三星、全自動錫膏印刷機、十溫區回流爐、AOI、，尤其擅長高精密、復雜度高的單板，有生產40000+焊點的超復雜單板實際業績。
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SMT產能 |
500萬焊點/天 |
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SMT產線 |
7條，另外波峰焊線一條 |
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拋料率 |
1、阻容率0.3% |
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2.IC類無拋料 |
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單板類型 |
FR-4/FPC/剛撓結合板/金屬基板 |
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貼裝元件規格 |
可貼最小封裝 |
01005 Chip/0.35 Pitch BGA |
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最小器件精確度 |
±0.04mm |
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IC類貼片精度 |
±0.03mm |
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貼裝PCB規格 |
PCB尺寸 |
50*50mm - 600*508mm |
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PCB厚度 |
0.3-6.5mm |
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SMT生產制程能力
以高硬件配置和高品質為發展路線，穩定支持同時200個產品項目的貼裝生產
最大可焊接PCB尺寸：600x508mm
最小可焊接PCB尺寸：5x5mm
可焊接PCB厚度：0.1-10mm
貼裝元件尺寸范圍：0201-150mm
機器貼裝元件最大高度：30mm
貼裝元件最小腳間距：0.2mm
貼裝元件最小球間距：0.2mm
貼裝最小精度：+/- 0.03mm
激光加工各種手工、半自動和全自動印刷機所需各種網框的鋼網，精度可達 5 微米
錫膏印刷機（DEK）
PCB印刷范圍是最大板型609.6mm x 508mm(24’x20’), 最小板型50.8mm x 50.8mm (2’x2’),可加工板厚為0.2mm~6.0mm，可承重4.5kg. PIN頂PCB印刷，真空裝置印刷PCB，全自動擦拭裝置。
中速貼片機（三星481）
高速貼片機是SMT的核心，可貼片PCB最大板型是600mmx508mm，最小板型是5mm x 5mm，承重為2.72kg。貼片最高速度為30000個/小時（1005），21000個/小時（1608）。精度誤差在50微米以內。
泛用貼片機（三星482）
可貼片PCB最大板型是600mmx508mm，最小板型是5mm x 5mm5，承重為2.72kg。貼片最高速度為13000個/小時（1608），3700個/小時（100 QFP）。精度誤差在100微米以內。
回流焊（NS-1000II-N）
可承載PCB最大寬度500mm，最高溫度可達450攝氏度。NS系列機器有十個溫區，十個溫區逐漸遞增，一般控制250度以下。其工作原理是十溫區下面各對應一組上下兩個加熱裝置，通過控制發熱功率來控制溫度?；亓骱傅乃俣纫话阍?5mm/秒，所以回流焊不會成為SMT生產線的瓶頸工位?；亓骱傅臏囟瓤刂凭仍?-1攝氏度，PCB板溫分布偏差在+-1.5攝氏度。
自動光學檢測設備（AOI，易科訊）
設備原理是通過發射三種光束（紅，綠，藍）到元器件的引腳，通過光線的發射來判定貼裝是否合格。0201元件的精確及快速檢測，文字識別，自動補償位置偏移。
PCB制成能力
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類型
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加工能力
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說明
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| 產品類型 | 最高層數 | 16層 | 緯亞PCB批量加工能力1-12層樣品加工能力1-16層 | |
| 表面處理 | 碳油、噴錫、無鉛噴錫、沉金、沉銀、OSP、金手指、選擇性沉金，電鍍金，HAL | |||
| 板厚范圍 | 0.4--3.5mm | 緯亞PCB目前生產常規板厚：0.4/0.6/0.8/1.0/1.2/1.6/2.0 mm，大批量最厚板厚可加工到3.5 | ||
| 板厚公差(T≥1.0mm) | ± 10% | 比如板厚T=1.6mm，實物板厚為1.44mm(T-1.6×10%)~1.76mm(T+1.6×10%) | ||
| 板厚公差(T＜1.0mm) | ±0.1mm | 比如板厚T=0.8mm，實物板厚為0.7mm(T-0.1)~0.9mm(T+0.1) | ||
| 板材類型 | FR-4、高頻板材、Rogers、FR4板華強雙面使用建滔A級料，多層板使用生益A級料、高TG | |||
| 圖形線路 | 最小線寬線距 | ≥3/3mil(0.076mm) | 4/4mil(成品銅厚1 OZ)，5/5mil(成品銅厚2 OZ)，8/8mil(成品銅厚3 OZ)，條件允許推薦加大線寬線距 | |
| 最小的網絡線寬線距 | ≥6mil/8mil(0.15/0.20mm) | 6/8mil(成品銅厚1 OZ)，8/10mil(成品銅厚2 OZ)，10/12mil(成品銅厚3 OZ) | ||
| 最小的蝕刻字體字寬 | ≥8mil(0.20mm) | 8mil(成品銅厚1 OZ)，10mil(成品銅厚2 OZ)，12mil(成品銅厚3 OZ) | ||
| 最小的BGA，邦定焊盤 | ≥6mil(0.15mm) | |||
| 成品外層銅厚 | 35--140um | 指成品電路板外層線路銅箔的厚度 | ||
| 成品內層銅厚 | 17-70um | 指的是線路中兩塊銅皮的連接線寬 | ||
| 走線與外形間距 | ≥10mil(0.25mm) | 鑼板出貨，線路層走線距板子外形線的距離不小于0.25mm；V割拼板出貨，走線距V割中心線距離不能小于0.35mm，特殊焊盤要求與外型相切時，需接受焊盤側方露銅 | ||
| 有效線路橋 | 4mil | 指的是線路中兩塊銅皮的連接線寬 | ||
| 鉆孔 | 半孔工藝最小半孔孔徑 | 0.5mm | 半孔工藝是一種特殊工藝，最小孔徑不得小于0.5mm | |
| 最小孔徑(機器鉆) | 0.2mm | 機械鉆孔最小孔徑0.2mm，條件允許推薦設計到0.3mm或以上，孔徑的公差為±0.075mm | ||
| 最小槽孔孔徑(機器鉆) | 0.6mm | 槽孔孔徑的公差為±0.1mm | ||
| 最小孔徑(鐳射鉆) | 0.1mm | 激光鉆孔的公差為±0.01mm | ||
| 機械鉆孔最小孔距 | ≥0.2mm | 機械鉆孔最小的孔距需≥0.2mm，不同網絡孔距≥0.25mm | ||
| 郵票孔孔徑 | 0.5mm | 郵票孔孔距0.25mm,加在外框中間，最小孔票孔排列數需≥3個 | ||
| 塞孔孔徑 | ≤0.6mm | 大于0.6mm過孔表面焊盤蓋油 | ||
| 過孔單邊焊環 | 4mil | Via最小4mil,器件孔最小6mil,加大過孔焊環對過電流有幫助 | ||
| 阻焊 | 阻焊類型 | 感光油墨 | 白色、黑色(亮光，啞光)、藍色、綠色、黃色、紅色等 | |
| 阻焊橋 |
綠色油≥0.1mm 雜色油≥0.12mm 黑白油≥0.15mm |
制作阻焊橋要求線路焊盤設計間距0.18以上，銅厚越厚間距越大，特殊器件（如：三極管）允許阻焊輕微上線路PAD或者加印字符白油塊 | ||
| 字符 | 最小字符寬 | ≥0.6mm | 字符最小的寬度，如果小于0.6mm，實物板可能會因設計原因而造成字符不清晰 | |
| 最小字符高 | ≥0.8mm | 字符最小的高度，如果小于0.8mm，實物板可能會因設計原因造成字符不清晰 | ||
| 最小字符線寬 | ≥0.1mm | 字符最小的線寬，如果小于0.1mm，實物板可能會因設計原因造成字符絲印不良 | ||
| 貼片字符框距離阻焊間距 | ≥0.2mm | 貼片字符框距離阻焊間距，如果小于0.2mm，阻焊開窗以后套除字符時，造成字符框線寬不足，導致絲印不良 | ||
| 字符寬高比 | 1:0.5 | 最合適的寬高比例，更利于生產 | ||
| 外形 | 最小槽刀 | 0.60mm | 板內最小有銅槽寬0.60mm，無銅鑼槽0.6 | |
| 最大尺寸 | 550mm x 560mm | 緯亞PCB暫時只允許接受500mmx500mm以內，特殊情況請聯系客服 | ||
| V-CUT |
V-CUT走向長度≥55mm V-CUT走向寬度≤380mm |
1.V-CUT走向長度指V-CUT線端點到未點的長度 2.V-CUT走向寬度指垂直V-CUT方向的板子寬度 |
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| 拼版 | 拼版：無間隙拼版間隙 | 0mm間隙拼 | 是拼版出貨，中間板與板的間隙為0 | |
| 拼版：有間隙拼版間隙 | 1.6mm | 有間隙拼版的間隙不要小于1.6mm，否則鑼邊時比較困難 | ||
| 半孔板拼版規則 |
1.一面或兩面半孔板采用V-CUT或郵票連接 2.三面或四面半孔板采用四角加連接位的拼版方式 |
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| 多款合拼出貨 | 多款合拼出貨需采用可行的V-CUT或郵票孔連接方式連接 | |||
| 工藝 | 抗剝強度 | ≥2.0N/cm | ||
| 阻燃性 | 94V-0 | |||
| 阻抗類型 | 單端，差分，共面(單端，差分) | 單端或共面單端阻抗可控制：45~85歐，差分或共面差分阻抗可控制：85~110歐 | ||
| 特殊工藝 | 樹脂塞孔、盤中孔、混壓板、PTFE、盲埋孔、綁定IC (特殊工藝需要工藝評審才可下線) | |||
| 設計軟件 | Pads軟件 | Hatch方式鋪銅 | 廠家是采用還原鋪銅，此項用pads設計的客戶請務必注意 | |
| 最小填充焊盤≥0.0254mm | 客戶設計最小自定義焊盤時注意填充的最小D碼大小不能小于0.0254mm | |||
| Protel 99se軟件 | 特殊D碼 | 少數工程師設計時使用特殊D碼，資料轉換過程中D碼容易被替代或丟失造成資料問題 | ||
| 板外物體 | 設計工程師誤在PCB板子以外較遠處，放置元件，轉換過程由于尺寸邊界太大導致無法輸出 | |||
| Altium Designer軟件 | 版本問題 | Altium Designer軟件版本系列多，兼容性差，設計的文件需注明使用的軟件版本號 | ||
| 字體問題 | 設計工程師設計特殊字體時，在打開文件轉換過程中容易被其它字體替代 | |||
| Protel/dxp軟件中開窗層 | Solder層 | 少數工程師誤放到paste層，緯亞PCB對paste層是不做處理的 | ||
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